在談及生產管理時，最令人擔憂的往往是信息的延遲。例如：

今天詢問進度，得到的回答是：“正在進行中。”

次日再問，答復依舊：“正在進行中。”

但實際進度如何？是否遇到問題？何時能夠完成？這些問題無人能明確回答。直至交付前才發現進度嚴重滯后，這不僅影響發貨，損害客戶體驗，甚至可能對公司現金流造成影響。

一、何謂生產小工單？

簡而言之，即將一張大型生產任務單拆分為多個小工單，每個小工單對應一個特定的工序或生產環節，并要求工人或小組實時更新進度。這樣一來，管理層可以隨時了解哪些工序正在進行、哪些已經完成、哪些工序遇到了問題。

以生產設備為例，其工序可能包括：

材料切割

焊接組裝

表面處理

最終裝配

質檢包裝

在傳統方法中，所有工序均由一個任務單涵蓋，工人在車間自行安排，何時完成完全依賴“經驗”匯報。而采用小工單后，每道工序都變為獨立任務，例如：

“訂單A的材料切割工單”、“訂單A的焊接工單”……

工人完成一個工序后，直接在系統中標記為“已完成”，后續工序的工人即可立即知曉接下來應進行的工作。如此一來，無需催促，無需猜測，進度清晰可見。

二、生產小工單如何實現實時跟蹤？

生產進度難以跟蹤的根本原因在于信息傳遞滯后、任務流轉不暢、異常情況無人負責。生產小工單的核心功能即在于解決這些問題，使管理者能夠實時掌握進度、隨時干預問題、確保任務高效推進。

具體來說，以下是實現方式：

1.任務清晰，減少糾紛

許多車間管理混亂，原因在于任務不明確。誰該做什么？該做多少？何時完成？這些問題無人解釋清楚，導致任務推諉。

小工單通過工序拆分，確保每個步驟都有獨立的任務單，

例如：

訂單A的材料切割工單

訂單A的焊接工單

訂單A的表面處理工單

訂單A的裝配工單

工序完成后，工人或班組實時標記完成，系統自動更新進度，管理層可隨時查看當前訂單的進度，以及哪些工序尚未開始或正在進行。

2.生產進度實時更新，便于查詢

以往，要了解訂單進度，需依賴電話、微信，甚至親自跑車間詢問，耗時費力。

小工單的優勢在于，每個工序的數據都實時記錄在系統中，包括：

任務開始時間、完成時間

產量、合格率

負責人、工人姓名

設備使用情況

這些數據匯總成可視化報表，管理層可隨時通過手機或電腦查看：

例如，若發現某個訂單的焊接工序比預期多用了2天，即可立即調查：

是否材料存在問題？

是否設備出現故障？為何工人排班總出現問題？

不應等到訂單交付前夕才揭露問題，而應實時監測并迅速調整，以防影響交貨期限。

3.任務順暢流轉，縮短等待時長

眾多企業的生產進度緩慢，并非因生產效率低下，而是任務流轉受阻。采用小工單系統后，任務將自動流轉，例如：

切割工序完成→

焊接工人接收到通知，立即準備

焊接工序完成→

表面處理工人收到提醒，提前安排排班

裝配工人可實時查看前序環節的進度，提前準備物料

如此一來，各工序人員無需被動等待，從而提高整體效率。

4.問題即時反饋，避免延誤

生產過程中，有時會遇到問題，如材料缺陷、設備故障、設計問題等，但工人可能不會主動報告。問題累積至無法繼續時，才會被發現，這直接影響了交付。

使用小工單系統，一旦發現問題，工人可直接在系統上標記“異常”，管理層隨即收到通知，并迅速安排處理，確保整體進度不受影響。

5.產量、工時、成本精確統計

過去，產量、工時和材料消耗的統計依賴手工記錄，月底才進行核算，結果發現材料超耗、工時不足，但此時已為時已晚。小工單系統能夠自動統計：

產量總量

每道工序所需工時

總體而言，生產小工單如同生產過程中的“導航儀”，使管理層能夠隨時掌握進度，隨時進行干預，避免信息滯后、任務混亂、交付延遲的問題。

企業管理升級并非一蹴而就，但只要邁出第一步，便能看到生產效率提升、成本降低、管理更加輕松的成效。

若你的工廠仍依賴“詢問進度、催促進度”來管理生產，那么是時候嘗試使用企豐生產小工單系統了！